ПродуктОсобливості
TheЛиварні преси JN-AMF з подвійною робочою станцією, вертикальним піскоструминним формуванням та горизонтальним розділенням поєднує переваги вертикального подрібнення піску, вертикального формування та горизонтального розділення в єдину ефективну систему. Розроблена з двома робочими станціями, вона підвищує продуктивність, дозволяючи чергувати операції між двома незалежними наборами пісочниць.
Під час роботи один комплект пісочниць повертається на 90 градусів вгору, розташовуючись під ковшем для піску. Потім пісок подається вертикально зверху за допомогою стисненого повітря, після чого проводиться гідравлічне ущільнення для забезпечення цілісності форми. Після ущільнення пісочниця повертається в горизонтальне положення, і форма плавно викидається на лінію охолодження заливки. Поки обробляється одна форма, другий комплект пісочниць готується, що дозволяє виконувати безперервні, чергуючі цикли, які значно підвищують ефективність виробництва.
1. Інноваційна технологія вертикального зйомки піску з двома станціями
Наші ливарні преси з подвійною робочою станцією для вертикального впорскування піску та горизонтального розділення представляють собою вершину ефективності та точності ливарного виробництва. Ця вдосконалена система має дві незалежні робочі станції, які працюють одночасно, подвоюючи виробничу потужність без збільшення займаної площі. Технологія вертикального впорскування піску забезпечує оптимальний розподіл щільності піску, подаючи його перпендикулярно до модельної плити, досягаючи ефективності ущільнення 95-98%. Ця двостанційна конструкція дозволяє безперервне виробництво з однією станцією завантаження/розвантаження, а інша виконує цикл впорскування та ущільнення, що робить її ідеальною для великосерійних ливарних операцій, що вимагають стабільного та високоякісного виробництва форм.
2. Універсальні можливості застосування
Розроблена для різноманітних застосувань у ливарному виробництві, ця машина обробляє все: від невеликих прецизійних компонентів до великих промислових виливків. Двостанційна конфігурація підтримує різні набори шаблонів одночасно, що забезпечує гнучке планування виробництва та швидку зміну робочих процесів. Вертикальна система подачі дозволяє працювати з різними типами піску, включаючи зелений пісок, пісок на основі смоли та суміші на основі глини, тоді як горизонтальний розділювальний механізм забезпечує чисте розділення для всіх конфігурацій форм. Ця універсальність робить її придатною для автомобільних компонентів, деталей промислового обладнання, трубопровідної арматури та архітектурного лиття як на ливарних заводах чорних, так і на кольорових металах.
3. Повністю автоматизована робота з двома станціями
Ця автоматизована ливарна машина оснащена інтелектуальними системами керування PLC, які синхронізують обидві робочі станції для оптимальної продуктивності. Автоматизація включає роботизовану зміну шаблонів, автоматичний контроль рівня піску та моніторинг параметрів виливу в режимі реального часу. Двостанційна конструкція дозволяє виробляти від 300 до 600 форм на годину, залежно від розміру та складності форми. Система оснащена вдосконаленими датчиками, які контролюють твердість форми (досягаючи 92-96 HB), тиск виливу (0,4-0,7 МПа) та зусилля розділення, забезпечуючи стабільну якість на обох робочих станціях з коефіцієнтом браку нижче 0,3%.
4. Точне горизонтальне розділення для бездоганного розділення прес-форм
Система горизонтального розділення забезпечує чисте та точне розділення форми з мінімальним зчепленням шаблону або пошкодженням форми. Ця технологія гарантує ідеальне вирівнювання між верхньою та задньою секціями, підтримуючи точність розмірів у межах допуску ±0,1 мм. Двостанційна конфігурація дозволяє виконувати одночасні операції розділення, значно скорочуючи час циклу та підвищуючи загальну продуктивність до 60% порівняно з одностанційними верстатами. Механізм горизонтального розділення розроблений для плавної роботи завдяки самозмащувальним напрямним та загартованим зносостійким пластинам, що гарантує довгострокову надійність та мінімальні вимоги до технічного обслуговування в умовах безперервного виробництва.
5. Міцна конструкція та енергоефективний дизайн
Створена для цілодобової роботи, ця машина має міцну конструкцію з посиленими сталевими рамами, подвійними гідравлічними системами та зносостійкими компонентами. Двостанційна конструкція включає енергозберігаючі функції, такі як насоси зі змінним робочим об'ємом, рекуперативні гідравлічні контури та інтелектуальні системи управління живленням, які знижують споживання енергії на 35% порівняно зі звичайними машинами. Закриті камери для зчитування містять пісок та пил, а технології зниження шуму підтримують робочий рівень нижче 75 дБ. Модульна конструкція машини забезпечує легкий доступ для технічного обслуговування та швидку заміну зношуваних деталей, забезпечуючи максимальний час безвідмовної роботи та продуктивність.
Параметр продукту
Ливарні преси JN-AMF з подвійною робочою станцією, вертикальним піскоструминним формуванням та горизонтальним розділенням
| Модель | Розмір форми | Висота форми з (Коуп) | Висота форми до (Перетягнути) | Середня максимальна швидкість формування (без встановлення стрижня) | Система лиття |
|---|---|---|---|---|---|
JN-AMF2 | 16дддххх х 20дддххх | 5ддддххх - 8ддддххх | 5ддддххх - 8ддддххх | 200 форм/годину | Аераційний пісок, засипання + стиснення |
| 400 мм х 500 мм | 130 мм - 200 мм | 130 мм - 200 мм | 200 форм/годину (Включаючи час затвердіння ядра 9 секунд)) | Аераційний пісок, засипання + стиснення | |
JN-AMF3 | 20дддххх X 24дддххх (508 мм x609.6 мм) | 5ддддххх - 8ддддххх | 5ддддххх - 8ддддххх | 200 форм/годину (Включаючи час затвердіння ядра 9 секунд)) | Аераційний пісок, засипання + стиснення |
| 500мм x 600мм | 130 мм - 200 мм | 130 мм - 200 мм | 200 форм/годину | Аераційний пісок, засипання + стиснення | |
| 550 мм x 650мм | 130 мм - 200 мм | 130 мм - 200 мм | 200 форм/годину | Аераційний пісок, засипання + стиснення | |
JN-AMF4 | 24дддххх X 28дддххх (609.6 мм x 711,2 мм) | 180 мм - 250 мм | 180 мм - 250 мм | 170 форм/годину | Аераційний пісок, засипання + стиснення |
| 600 мм x 700 мм | 180 мм - 250 мм | 180 мм - 250 мм | 170 форм/годину | Аераційний пісок, засипання + стиснення |
Профіль компанії
Дж.Муненг Машинері Ко., Лтд., заснована у 2011 році, є провідним гравцем на світовому ринку промисловість ливарних формовочних машин. Як дочірня компанія Shengda Machinery Co., Ltd., JUNENG спеціалізується на розробці та виробництві передових ливарних машин для лиття під тиском зеленого піску,та комплектні лінії складання ливарних виробів. З особливим акцентом на інновації,JUNENGінтегрує передові технології, високу ефективність та надійність у кожен продукт.
Наше бачення та цінності
ОJUNENG, наша місія — clвухо: бути лідером світового ринку ливарного виробництва ливарних машин завдяки невпинній зосередженості на якості, інноваціях та задоволенні клієнтів. Ми дотримуємося основних принципів «Ринково-орієнтовані, якісно-орієнтовані» в усьому, що робимо. Використовуючи найновіші технології, ми постійно розширюємо межі можливого в ливарному виробництві ливарних машин для піщаного лиття. Ми прагнемо забезпечити наших клієнтів не лише передовими ливарними машинами, але й...комплексні рішення, що розширюють їхні виробничі можливості.
Глобальний охоплення та лідерство в галузі
З найсучаснішим виробничим потужністюЗаймаючи площу понад 10 000 квадратних метрів, компанія JUNENG міцно зарекомендувала себе як лідер галузі. Нашим автоматичним ливарним машинам для лиття під тиском зеленого піску довіряють клієнти у понад 20 країнах, включаючи Сполучені Штати, Бразилію, Індію, Росію та В'єтнам. Наш глобальний охоплення також підтримується мережею авторизованих агентів та торгових представництв, що гарантує, що ми можемо надавати локалізоване обслуговування та технічну підтримку всім нашим міжнародним клієнтам.
Окрім постачання високоякісних ливарних машин, JUNENG підтримує спеціальну систему післяпродажного обслуговування, призначену для своєчасної технічної підтримки та допомоги. Чи то через прямі сервісні центри, чи через наших авторизованих партнерів, ми прагнемо створювати довготривалу цінність для наших клієнтів та забезпечувати безперебійну роботу їхніх ливарних машин.
Прагнення до інновацій
З розвитком ливарної галузі розвивається йs JUNENG. Ми постійно стежимо за тенденціями ринку та потребами клієнтів, адаптуючи наші рішення до викликів сучасного виробництва. Завдяки стратегічним інвестиціям у дослідження та розробки ливарного виробництва для ливарних машин, ми готові залишатися на передовій галузевого прогресу, надаючи клієнтам найсучасніше ливарне обладнання для ливарних машин, яке покращує продуктивність, надійність та економічну ефективність.
Наша глобальна присутність
ЮНЕНЛиварні форми G високо цінуються не лише в Китаї, але й на ключових ринках світу. Наші ливарні машини використовуються в різних галузях промисловості, від автомобільної та аерокосмічної до промислового виробництва та будівництва. Ми продовжуємо розширювати свою присутність у всьому світі, активно ведучи операції та співпрацюючи з іншими країнами у Північній Америці, Південній Америці, Європі, Південно-Східній Азії та за її межами.
Висновок
Як провідний виробникВиробник ливарних машин для лиття під тиском, компанія JUNENG Machinery прагне надавати рішення світового класу, які відповідають потребам ливарної промисловості, що постійно змінюються. Прагнучи якості, інноваціям таДля задоволення потреб клієнтів ми прагнемо залишатися найкращим партнером для підприємств, які прагнуть розширити свої виробничі можливості та залишатися лідерами на конкурентному світовому ринку.
Наша репутація високоякісної продукції та виняткового обслуговування клієнтів зробила нас бажаним постачальником для провідних ливарних компаній по всьому світу.
Революція виробництва з двома станціями
Наші передові ливарні преси мають новаторську конструкцію подвійної робочої станції, яка переосмислює ефективність виробництва. Дві незалежні станції працюють одночасно - поки одна виконує вдавлювання та ущільнення піску, інша одночасно виконує складання форми або встановлення стрижня. Ця паралельна обробка скорочує час циклу на 45-60% та збільшує виробничу потужність на 80-100% порівняно з одностанційними системами, забезпечуючи максимальну рентабельність інвестицій для ливарних заводів з великим обсягом виробництва.
Технологія прецизійної вертикальної стрільби по піску
Розроблені з використанням вертикальних систем впорскування піску, ці ливарні форми забезпечують чудову цілісність форми. Пісок під високим тиском впорскується вниз з контрольованою силою (0,3-0,7 МПа), використовуючи силу тяжіння для рівномірного розподілу щільності. Це усуває градієнти щільності у складних геометріях, досягаючи постійної твердості (85-92 B за шкалою) по всій порожнині. Отримані виливки підтримують точність розмірів у межах допусків ISO CT8-9 з обробкою поверхні ≤ Ra 12,5 мкм.
Ергономічна система горизонтального проділу
Механізм горизонтального розділення підвищує безпеку та ефективність роботи. Форми розділяються вздовж горизонтальної площини, забезпечуючи:
✓ Оптимальний ергономічний доступ для розміщення та огляду керна
✓ Підвищена стійкість для важких виливків (до 1500 кг)
✓ На 30% швидше змінювати форму завдяки швидкознімним затискачам
✓ Вбудовані блокувальні пристрої безпеки та гідравлічний захист для відповідності вимогам OSHA
Інтелектуальне керування та універсальність матеріалів
Центр керування на базі ПЛК Siemens з інтерфейсом оператора 10" пропонує:
◆ Попередньо завантажені програми для заліза, сталі, алюмінію та мідних сплавів
◆ Моніторинг понад 18 параметрів у режимі реального часу (сила ущільнення, щільність піску, час циклу)
◆ Сумісність з піском, покритим смолою, зеленим піском та зв'язуючими речовинами холодного зберігання
◆ Місткість для прес-форм до 1,5 м x 1,2 м x 0,6 м - ідеально підходить для автомобільних гальмівних компонентів, клапанних блоків та гідравлічних колекторів
Перевага загальної вартості володіння
Ці ливарні преси забезпечують неперевершену цінність:
● Енергоефективність: оптимізація потужності двох станцій зменшує споживання кВт·год/тонну на 40%
● Зменшення відходів: ≤1,5% відсоток браку завдяки стабільній якості прес-форм
● Низькі витрати на обслуговування: Герметичні гідравлічні контури та швидкозмінні деталі
● Прискорення рентабельності інвестицій: окупність інвестицій досягається протягом 12-16 місяців завдяки можливостям цілодобового виробництва
